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冷凝器加工工藝分析
1、冷凝器的主要組成
家用空調(diào)器中風冷冷凝器主要由U型管（紫銅管）和鋁合金翅片穿制焊接而成。
紫銅管分光管和內(nèi)螺紋管，紫銅管一般采用φ9.52x0.35（光管）、φ9.52x0.41（螺紋管）、φ7x0.35（光管）、φ7x0.41（螺紋管）。
鋁合金翅片一般采用平片、波紋片、沖縫片等，厚度一般為0.115（光鋁）、0.105（親水鋁）。冷凝器一般由1—2排翅片組成，每排翅片之間間距一般為1.5-2.0mm。現(xiàn)常用的翅片都采用表面鍍親水膜的工藝處理。
2、冷凝器主要零件的加工
（1）長U型管（形狀象英文字母U）的加工
長U型管加工時一般采用盤管自動送料，盤管全自動發(fā)夾型彎管機將銅管從盤料架拉出，經(jīng)校直后切成定尺寸銅管，然后彎制成長U型管（又稱發(fā)夾管），再自動卸料出來成為合格產(chǎn)品。
長U型管加工時需注意問題：
由于銅管管壁較?。ü夤転?.35mm，螺紋管為0.41mm），加工時管子容易失穩(wěn)而使管壁內(nèi)側(cè)起皺，造成應(yīng)力集中，工作時處于高壓狀態(tài)，在起皺處容易破裂，泄漏。
因此，彎管時需要在管子彎曲處插入指形芯軸頭或萬向芯軸頭起支撐作用。當管子彎曲處內(nèi)側(cè)起皺較多時，需將芯軸頭向彎曲處插入一些；當管子彎曲處外側(cè)破裂時，需將芯軸頭從彎曲處退出一些。如此反復(fù)多次，直到將芯軸頭調(diào)整到使銅管彎曲時能符合要求為止。
（2）翅片的加工
目前翅片的加工主要是用空調(diào)翅片級進模在高速沖床自動生產(chǎn)線上進行的，沖床*高沖片速度每分鐘可達320多次。鋁泊經(jīng)展料、過油、初始送料進入沖床沖壓成形，經(jīng)定長剪斷后，通過吸料裝置集料碼垛，*終成為所需的翅片。生產(chǎn)線一般采用PLC可編程控制器來設(shè)定沖壓速度、翅片內(nèi)孔數(shù)等。
常用鋁泊厚度有六種規(guī)格：0.105、0.115、0.13、0.15、0.20、0.25mm，其中以0.105和0.115 mm應(yīng)用*為普遍。
翅片沖壓工藝流程為：
一次拉伸→二次拉伸→一次翻邊并沖孔→二次翻邊→切斷
用翅片級進模對鋁泊進行二次拉伸產(chǎn)生塑性變形，可大大減少鋁泊因翻邊而產(chǎn)生的裂紋，避免在脹管時產(chǎn)生破口缺陷。
根據(jù)冷凝器設(shè)計要求，只需通過調(diào)節(jié)模具調(diào)節(jié)盤即可沖壓出不同翻邊高度的翅片，冷凝器的翻邊高度一般為1.5—0.21 mm。通過在上下模座上更換對應(yīng)的工作零件，即可沖壓出不同形狀的翅片，由于沖縫翅片的換熱效果較好，現(xiàn)已逐漸占據(jù)了主導地位。
3、銅管與翅片的緊固方式
機械脹管法由于加工簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、效率較高等優(yōu)點而得到了廣泛的應(yīng)用。脹管機有立式和臥式兩種。目前立式脹管機廣泛用于銅基管冷凝器的脹管加工。
4、翅片管式冷凝器的組裝工藝流程
穿長U管→脹管→脫脂干燥→套小U銅彎頭→自動焊接→補焊→冷凝器折彎成形→檢漏→整形→檢驗→堆放備用
（1）穿長U管：在插片工作臺上，校正U型管位置定位架，按照設(shè)計要求放好端板，再將已中孔翻邊的翅片置于工作臺上，將已加工好的長U型管從前向后插入翅片孔中。操作應(yīng)細心，以免碰壞翅片或割傷手。
（2）脹管：一般在立式脹管機上完成，脹管前應(yīng)先調(diào)整脹管機脹桿的行程和防止脹管失穩(wěn)的裝夾門位置，并按冷凝器管組的排列形式及數(shù)量，將U型托安裝在底模座上。將套好管的翅片管組放置于脹管機的U型托上，通過設(shè)備上的裝夾門定位固定后，啟動脹管機，脹桿頭部在油壓缸壓力作用下自上而下通入銅管內(nèi)進行脹管，從而實現(xiàn)一次脹管、二次擴口和三次翻邊的工藝過程。
脹管后要求疊片高度有效尺寸縮短量不大于1 mm，換熱管彎曲量不大于2 mm。翅片和換熱管緊密接觸，不許松動，不許有嚴重的倒片現(xiàn)象。
（3）脫脂干燥：由于在彎長U型管及翅片沖壓時會殘留很多油脂，需要除去。熱交換器脫脂干燥爐是用于除去冷凝器加工過程中殘留揮發(fā)油的裝置，主要由傳送裝置及干燥爐組成，工件在生產(chǎn)線上連續(xù)水平運行進入干燥爐進行烘干脫脂。
（4）套小U銅彎頭：按圖紙要求將帶有焊料環(huán)的小U銅彎頭插入工件孔中。
（5）自動焊接：按冷凝器生產(chǎn)線焊接工藝，用燃氣自動焊接機進行焊接，利用防氧化助焊劑對焊接表面進行保護。通過目視檢查，對自動焊接機上未焊透的彎頭環(huán)縫進行手工補焊。
（6）冷凝器折彎成形：（如為直排冷凝器則不需此工序）按圖紙要求用冷凝器整體折彎機對冷凝器進行折彎加工，使其呈L形狀，以在保證換熱面積足夠的前提下，減少分體機室外機的外形尺寸。
（7）檢漏：將冷凝器管口用快速接頭封住，先充入氮氣進行檢大漏，然后抽真空，再向冷凝器中充入R22氣體（鹵檢）或氦氣（氦檢）利用鹵素檢漏儀或氦檢漏儀進行檢漏。若有泄漏，如為焊點漏則應(yīng)補焊，如為管組內(nèi)漏則報廢。再重復(fù)上述檢漏步驟直至合格。
（8）整形：用翅片梳或其它工具對壓傷的散熱翅片加以矯形。
（9）檢驗：①無嚴重傷片、倒片現(xiàn)象，散熱翅片及銅管表面無水珠；②冷凝器端部肋片重疊數(shù)量不應(yīng)超過3片，燒傷數(shù)量不應(yīng)超過4片，肋片松動數(shù)量不應(yīng)超過3片；③冷凝器彎頭及長U型管彎曲部分應(yīng)無明顯皺折、冷凝器翅片孔的翻邊應(yīng)無明顯開裂；④冷凝器的翅片在100個片距的長度內(nèi)，平均片距不應(yīng)超過規(guī)定片距的±2%；⑤按標準規(guī)定的測定方法進行管內(nèi)殘余含水量的檢查，管內(nèi)殘余含水量不得超過120mg /m2。
（10）堆放備用：將合格的冷凝器的管口用膠帽或膠塞封住，小心疊放在指定的墊架上，或打包轉(zhuǎn)入倉庫，或轉(zhuǎn)至空調(diào)機裝配生產(chǎn)線進行組裝。

二、蒸發(fā)器加工工藝分析
1、蒸發(fā)器的加工特點
蒸發(fā)器也需象冷凝器一樣按要求加工出長U型管及翅片，然后采用一定的方式緊固在一起。不同的是現(xiàn)在室內(nèi)機越來越小型化，而室內(nèi)機的尺寸主要受蒸發(fā)器的尺寸影響。為了在保證傳熱性能的基礎(chǔ)上，減少蒸發(fā)器的外形尺寸，目前室內(nèi)機中大多采用多折蒸發(fā)器。
2、翅片管式蒸發(fā)器的組裝工藝流程
穿長U管→脹管→脫脂干燥→套小U銅彎頭→自動焊接→補焊→蒸發(fā)器切割折彎成形→檢漏→整形→檢驗→堆放備用
從上可看出，蒸發(fā)器的組裝工藝與冷凝器的基本相同，唯一不同的是蒸發(fā)器的切割折彎成形代替了冷凝器的折彎成形。
蒸發(fā)器切割折彎成形：在蒸發(fā)器切割折彎成形機上，利用氣缸帶動刀片，在預(yù)先沖壓好的翅片中間異形切口部位將翅片切割開來，然后再折彎成所需的角度。

三、關(guān)鍵工序中的計算
無論是冷凝器還是蒸發(fā)器，關(guān)鍵的計算就是如何確定長U型管的長度，而長U型管的長度主要由脹管的收縮率確定。在脹管時，銅管會有一個縮短的過程，此過程涉及的因素很多：如材質(zhì)、脹管速度、潤滑情況等?，F(xiàn)沒有一個準確的公式，多由經(jīng)驗確定，收縮率一般取1.037—1.04。（脹前長度：脹后長度）
舉例：如所需脹后U型管長度為586 mm，其中杯形口至端板高度為13 mm，U型托高度為15 mm，那么所需彎制的長U型管長度為：（收縮率取1.037）
（586+13）×1.037+15=636mm
即需要在彎管機上彎制636mm的長U型管。
總之，一個好的產(chǎn)品，不光要有一個好的設(shè)計，還需要有一個經(jīng)濟的，合理的加工工藝。冷凝器和蒸發(fā)器的加工工藝過程是一個在生產(chǎn)實踐中不斷總結(jié)，不斷完善的過程。 更多脹管機工藝原理請參看http://m.bloogify.com